РДК - 650 Линия по переработке шин класса "Премиум"

Видео о работе линии по переработке шин

ООО «Сибпроммаш» представляет вашему вниманию линию по переработке шин РДК-Премиум. Линия была разработана и изготовлена нашей компанией высококласными специалистами. Линия изготавливается в России и по сравнению с аналогами имеет долгий срок службы и надежность в использовании, так как во всех движущихся частях используется износостойкая швейцарская сталь. Так же большая часть электронных компонентов линии импортных производителей.

Линия по переработке шин РДК – Премиум была разработана и изготовлена высококвалифицированными специалистами Новосибирского Академгородка на основе многолетнего опыта. Прежде линия РДК - Премиум приспособлена для Российских условий эксплуатации. Наше оборудование единственное на рынке способное успешно работать с шинами российского производства.

Установка РДК - Премиум полностью автоматизированное . Имеет множество степеней защиты от перегрузок. От нестабильного напряжения и от неправильной эксплуатации. В линию конструктивно заложен большой запас мощности, позволяющий ей работать круглосуточно в непрерывном цикле, практически без внештатных ситуаций.

• РДК - Премиум имеет мощный блок предварительной подготовки, который помогает ей успешно разделывать много видов резиновых изделий.
• Линия РДК легко поддается ремонту и профилактике.
• В линии рабочие элементы легко заменяются, не требуя длительной остановки. Стоимость рабочих элементов незначительна в себестоимости продукции.
• Линия обладает низким энергопотреблением по сравнению с зарубежными и Российскими аналогами.
• Линия занимает небольшую площадь и не требует больших производственных помещений.
• Линия не требует высококвалифицированного персонала. Только качественное инженерное сопровождение.
• Линия не требует дополнительных коммуникаций для охлаждения механизмов
• Линия выдает высококачественный продукт, который соответствует всем мировым нормам.

1. Транспортёр
2. Верхний шредер
3. Нижний шредер
4. Дефибратор металлического корда
5. Первая роторная дробилка
6. Первое вибросито
7. Вторая роторная дробилка
8. Второе вибросито
9. Вентилятор высокого давления

Первый блок

Характеристики оборудования

Гидравлический станок «ДС-500» - предназначен для удаления из шин бортовой проволоки.
Станок для резки шин «Гильотина» - предназначен для разрезания на части грузовых шин.
Машина для разделки беговой дорожки - предназначена для разделки беговой дорожки на 6-8 частей.
Машина первичного измельчения «Шредер» - предназначена для измельчения целых изношенных покрышек в чипсы: в верхнем шредере размером 60х60 мм, в нижнем шредере в чипсы размером 20х20 мм.
Дефибратор металлического корда - предназначен для отделения металлического корда от резиновых чипсов.
Транспортный вентилятор - предназначен для транспортировки загрязненного воздуха к системам очистки.
Пылевой циклон сборник - предназначен для очистки воздуха от пыли.
Магнитный сепаратор - предназначен для отделения остатков металлического корда от общей массы чипсов.

Краткое описание технологии работы первого блока

Предварительное измельчение: изношенные шины и каркасы подаются на станок вырезки бортового кольца, где происходит вырезка бортовых колец и разделение шин по диаметральному сечению на беговую дорожку и две боковины. Беговая дорожка подается в машину для разделки беговой дорожки, где делится на 6-8 частей.

Далее подготовленные таким образом шины подаются в двухступенчатый шредер (Машину первичного измельчения) На первой ступени шредера происходит измельчение до размеров 60х60 мм. На второй ступени куски размером 60х60 мм измельчаются до размеров 20х20 мм, а также происходит отделение 80 % металлического корда.Смесь резины, металлического и текстильного корда при помощи транспортного вентилятора подается в магнитные сепараторы барабанного типа, где происходит отделение металлического корда.Далее чипсы, отделенные от металла поступают во второй блок. Металл с остатками резины отправляется в дефибратор металлического корда для окончательного разделения металла и резины.

Второй блок

Предназначен для получения резиновой крошки размером от 1 до 5 мм необходимой фракции, а также для отделения текстильного корда.

Характеристика оборудования

Дробилка роторная - предназначена для измельчения резиновых чипсов различных фракций. За счет подбора параметров режущих элементов и за счет больших относительных скоростей режущих элементов машина может настраиваться практически на любой размер материала, а также на любую исходную и получаемую фракцию.

Вибросито - предназначено для просева материала нужной фракции.

Краткое описание технологии работы второго блока

Во втором блоке происходит поэтапное измельчение резины от 20 мм до 7-8 мм. Затем от 7-8 до 1-2 мм. Это позволяет избежать перегрева резины и сохранить все её технологические свойства. Использование пневмотранспорта позволяет охлаждать материал в процессе транспортировки и отказаться от транспортеров, что позволяет комплексу иметь малые габариты.

Резиновые «чипсы» размером не более 20х20 мм по пневмотранспорту поступают в первую роторную дробилку, где происходит измельчение кусков резины до фракции 6-8 мм. После этого резина поступает по пневмотранспорту в циклон сборник. Из циклона резина поступает на вибросито, где происходит её отделение от основной массы текстильного корда, а также охлаждение резины. Затем резина поступает во вторую роторную дробилку через магнитный сепаратор, в котором отделяются остатки металла. Текстильный корд поступает по пневмотранспорту в специальный циклон сборник.

Охлажденная резиновая крошка фракции 6-8 мм по пневмотранспорту поступают во вторую роторную дробилку, где происходит измельчение резины до фракции 1-2 мм. После этого резина поступает по пневмотранспорту в циклон сборник. Резина из циклона поступает на вибросито. На втором вибросите происходит отделение резины от остатков текстильного корда, а также рассев на необходимые конечные фракции (например: 0-1 мм, 1-3 мм, 3-5 мм). Остатки текстильного корда собираются в циклоне сборнике.