Продукция

Барабанные сушилки

Сушилки барабанной конструкции предназначены для обработки кускообразных, зернистых, и сыпучих материалов. В зависимости от метода передачи тепла от сушильного агента к сырью принято различать два вида барабанных сушилок:

1. Прямого действия – сушильный агент непосредственно касается материала

  • При сушке методом прямотока горячий воздух и газо-воздушная смесь нагнетаются в сушилку напрямую, и двигаются в одну сторону

2. Не прямого действия – сушильный агент непосредственно не соприкасается с материалом.

  • При непрямом методе сушки топочные газы нагревают через теплообменник воздух, который в результате попадает в сушильную камеру.

При прямом типе сушилки при прочих равных параметрах входного сырья можно добиться большей производительности.

Большая часть таких сушилок представляют собой наклонный цилиндрический барабан, который вращается с постоянной скоростью. Специальные лопатки, установленные внутри барабана, обеспечивают интенсивность перемешивания, от которой, в свою очередь, зависит скорость сушки. Обрабатываемый материал подхватывается лопастями барабана, перемешивается и в потоке газа падает в нижнюю часть барабана, тем самым увеличивая площадь взаимодействия сырья и сушильного агента.

В зависимости от задач, барабанные сушилки имеют небольшие конструктивные отличия: Они могут быть как, однопроходные, так и многопроходные..

Однопроходные - барабан находится в постоянном движении, материал перемешивается под воздействием нагретого воздуха; (до 80% влаги).

Многопроходные, в конструкцию которых добавляется внутренний дополнительный цилиндр. Высушиваемый материал, за счет наклона лопаток, и потока реагента попадает из контура внутреннего барабана во внешний.

Лопатки внутреннего и внешнего барабана расположены в противоположных направлениях, относительно оси вращения барабана. Это конструктивное решение позволяет увеличить время прохождения высушиваемого материала, Кроме того, такая конструкция сушилки позволяет увеличить площадь соприкосновения материала со стенками барабана и взаимодействие с горячим воздухом.

Такое конструктивное решение, необходимо для линий с большой производительностью.

Размеры высушиваемого материала должны быть не более 15 х 15 х 1,5 мм.

Применяют для повышения равномерности сушки и для сырья с повышенной влажностью

Многосекционные – применяют для повышения равномерности сушки и для сырья с повышенной влажностью (до 80% влаги).

ДОСТОИНСТВА БАРАБАННОЙ СУШИЛКИ

  • Барабанный тип сушилки наиболее надёжен, гарантирует простоту в эксплуатации и обслуживании;
  • Является оптимальной заменой морально и физически устаревших сушильных комплексов старых образцов
  • Современный мультиецикличный многопроходной барабан уникальной конструкции обеспечивает высокий КПД сушки и низкий расход энергии;
  • Высокоэффективный тепло-генератор с двухсекционным топочным блоком и система рециркуляции горячего воздуха гарантируют минимальные энергозатраты на сушку 1 тонны влажного сырья.

А также для некоторых материалов (щепа, опилки, лузга, помет и т.д.), необходим контроль температуры в процессе сушки, который достигается посредством:

  • регулировки объема подачи сырья;
  • регулировки объема подачи топочного газа;
  • регулировки угла наклона сушильной камеры;
  • подачи в камеру сушки, холодного воздуха.

КАК ПРАВИЛО, В СУШИЛЬНЫЙ КОМПЛЕКС ВХОДЯТ:

ЗАГРУЗКА

В состав загрузки входит:

  • Бункер загрузочный с шнеком-ворошителем
  • Ленточный конвейер, по которому сырье подается в барабанную сушилку;
  • Ленточный конвейер, по которому осуществляется подача топлива в тепло-генератор.

ТЕПЛО-ГЕНЕРАТОР

  • Тепло-генератор, который может быть, твердотопливным, газовым, дизельным, или другим подобным
  • Для регулирования температуры агента сушки в тепло-генеатор встроен узел смешивания топочных газов с атмосферным воздухом.
  • В комплект входит специальное искрогасительное устройство, которое обеспечивает безопасную работу.

ВЫГРУЗКА

  • Ленточный конвейер по которому осуществляется выгрузка продукта
  • Бункер разгрузочный
  • Циклон отделитель
  • Вентилятор-дымосос
  • Воздуховоды

УПРАВЛЕНИЕ КОМПЛЕКСОМ

Управление комплексом состоит из следующих элементов:

  1. Управление сушильным комплексом
    • время сушки устанавливается с пульта посредством изменения оборотов барабана
    • управление частотным преобразователем вынесено на лицевую панель пульта.
    • блокируются нештатные ситуации.
    • температура агента сушки отображается на входе и выходе из сушилки.
  2. Управление тепло-генератором (при комплектации тепло-генератором с автоматической подачей):
    • автоматически поддерживается заданная температура топочных газов
    • на выходе из тепло-генератора и на входе в сушилку отображаются температуры топочных газов.
  3. Управление линией гранулирования - это управление гранулятором, транспортерами, системой охлаждения.
  4. Управление системой охлаждения
    • конструкция охладителя позволяет непрерывно и одновременно охлаждать и разделять гранулы, что существенно упрощает процесс передачи готовых гранул в бункер готовой продукции.

Наше предприятие может предложить вам изготовить для вас, как отдельную барабанную сушилку, так и полный комплект сушильного комплекса

Комплексный участок сушки позволяет подготавливать мелкофракционное сырьё естественной влажности к гранулированию или брикетированию (древесный опил, куриный помет, торф, спиртовая барда, пивная дробина, витаминно-травяная мука и пр.).

Также мы можем предложить готовые технологические решения.

Линии для сушки опилок,
Линии для сушки куриного помета, пивной дробины, свекольного жима

Отправить запрос по барабанным сушилкам

Тип Диаметр барабана мм Длина барабана м Установленная мощность Габаритные размеры
длина ширина высота
АБС 0.75 750 5.5 4 6 1.6 2.2
750 10 5 12 1.6 2.2
750 14 7 16 1.6 2.2
АБС 1 1000 5.5 5 6 2 2.5
1000 10 7 12 2 2.5
1000 14 7 16 2 2.5
АБС 1.2 1200 5.5 7 6 2.2 2.6
1200 10 7 12 2.2 2.6
1200 14 11 16 2.2 2.6
АБС 1.4 1400 5.5 11 6 2.6 2.8
1400 10 15 12 2.6 2.8
1400 14 15 16 2.6 2.8
АБС 1.6 1600 5.5 15 6 2.8 3.0
1600 10 22 12 2.8 3.0
1600 14 22 16 2.8 3.0
АБС 2 2000 5.5 22 6 3.0 3.2
2000 10 22 12 3.0 3.2
2000 14 22 16 3.0 3.2
АБС 2.2 2200 5.5 30 7 3.3 3.5
2200 12 30 15 3.3 3.5
2200 18 35 22 3.3 3.5
АБС 2.8 2800 5.5 35 7 3.5 3.8
2800 12 35 15 3.5 3.8
2800 18 45 22 3.5 3.8
АБС 3.2 3200 5.5 45 7 4.0 4.3
3200 12 55 15 4.0 4.3
3200 18 55 22 4.0 4.3