Барабанные сушилки

Сушилки барабанной конструкции предназначены для обработки кускообразных, зернистых, и сыпучих материалов. В зависимости от метода передачи тепла от сушильного агента к сырью принято различать два вида барабанных сушилок:

1. Прямого действия – сушильный агент непосредственно касается материала

  • При сушке методом прямотока горячий воздух и газо-воздушная смесь нагнетаются в сушилку напрямую, и двигаются в одну сторону

2. Не прямого действия – сушильный агент непосредственно не соприкасается с материалом.

  • При непрямом методе сушки топочные газы нагревают через теплообменник воздух, который в результате попадает в сушильную камеру.

При прямом типе сушилки при прочих равных параметрах входного сырья можно добиться большей производительности.

Большая часть таких сушилок представляют собой наклонный цилиндрический барабан, который вращается с постоянной скоростью. Специальные лопатки, установленные внутри барабана, обеспечивают интенсивность перемешивания, от которой, в свою очередь, зависит скорость сушки. Обрабатываемый материал подхватывается лопастями барабана, перемешивается и в потоке газа падает в нижнюю часть барабана, тем самым увеличивая площадь взаимодействия сырья и сушильного агента.

В зависимости от задач, барабанные сушилки имеют небольшие конструктивные отличия: Они могут быть как, однопроходные, так и многопроходные..

Однопроходные - барабан находится в постоянном движении, материал перемешивается под воздействием нагретого воздуха; (до 80% влаги).

Многопроходные, в конструкцию которых добавляется внутренний дополнительный цилиндр. Высушиваемый материал, за счет наклона лопаток, и потока реагента попадает из контура внутреннего барабана во внешний.

Лопатки внутреннего и внешнего барабана расположены в противоположных направлениях, относительно оси вращения барабана. Это конструктивное решение позволяет увеличить время прохождения высушиваемого материала, Кроме того, такая конструкция сушилки позволяет увеличить площадь соприкосновения материала со стенками барабана и взаимодействие с горячим воздухом.

Такое конструктивное решение, необходимо для линий с большой производительностью.

Размеры высушиваемого материала должны быть не более 15 х 15 х 1,5 мм.

Применяют для повышения равномерности сушки и для сырья с повышенной влажностью

Многосекционные – применяют для повышения равномерности сушки и для сырья с повышенной влажностью (до 80% влаги).


ДОСТОИНСТВА БАРАБАННОЙ СУШИЛКИ

  • Барабанный тип сушилки наиболее надёжен, гарантирует простоту в эксплуатации и обслуживании;
  • Является оптимальной заменой морально и физически устаревших сушильных комплексов старых образцов
  • Современный мультиецикличный многопроходной барабан уникальной конструкции обеспечивает высокий КПД сушки и низкий расход энергии;
  • Высокоэффективный тепло-генератор с двухсекционным топочным блоком и система рециркуляции горячего воздуха гарантируют минимальные энергозатраты на сушку 1 тонны влажного сырья.

А также для некоторых материалов (щепа, опилки, лузга, помет и т.д.), необходим контроль температуры в процессе сушки, который достигается посредством:

  • регулировки объема подачи сырья;
  • регулировки объема подачи топочного газа;
  • регулировки угла наклона сушильной камеры;
  • подачи в камеру сушки, холодного воздуха.

КАК ПРАВИЛО, В СУШИЛЬНЫЙ КОМПЛЕКС ВХОДЯТ:

ЗАГРУЗКА

В состав загрузки входит:

  • Бункер загрузочный с шнеком-ворошителем
  • Ленточный конвейер, по которому сырье подается в барабанную сушилку;
  • Ленточный конвейер, по которому осуществляется подача топлива в тепло-генератор.

ТЕПЛО-ГЕНЕРАТОР

  • Тепло-генератор, который может быть, твердотопливным, газовым, дизельным, или другим подобным
  • Для регулирования температуры агента сушки в тепло-генеатор встроен узел смешивания топочных газов с атмосферным воздухом.
  • В комплект входит специальное искрогасительное устройство, которое обеспечивает безопасную работу.

ВЫГРУЗКА

  • Ленточный конвейер по которому осуществляется выгрузка продукта
  • Бункер разгрузочный
  • Циклон отделитель
  • Вентилятор-дымосос
  • Воздуховоды

УПРАВЛЕНИЕ КОМПЛЕКСОМ

Управление комплексом состоит из следующих элементов:

  1. Управление сушильным комплексом
    • время сушки устанавливается с пульта посредством изменения оборотов барабана
    • управление частотным преобразователем вынесено на лицевую панель пульта.
    • блокируются нештатные ситуации.
    • температура агента сушки отображается на входе и выходе из сушилки.
  2. Управление тепло-генератором (при комплектации тепло-генератором с автоматической подачей):
    • автоматически поддерживается заданная температура топочных газов
    • на выходе из тепло-генератора и на входе в сушилку отображаются температуры топочных газов.
  3. Управление линией гранулирования - это управление гранулятором, транспортерами, системой охлаждения.
  4. Управление системой охлаждения
    • конструкция охладителя позволяет непрерывно и одновременно охлаждать и разделять гранулы, что существенно упрощает процесс передачи готовых гранул в бункер готовой продукции.

Наше предприятие может предложить вам изготовить для вас, как отдельную барабанную сушилку, так и полный комплект сушильного комплекса

Комплексный участок сушки позволяет подготавливать мелкофракционное сырьё естественной влажности к гранулированию или брикетированию (древесный опил, куриный помет, торф, спиртовая барда, пивная дробина, витаминно-травяная мука и пр.).

Также мы можем предложить готовые технологические решения.

Линии для сушки опилок,
Линии для сушки куриного помета, пивной дробины, свекольного жима

Тип Диаметр барабана мм Длина барабана м Установленная мощность Габаритные размеры
длина ширина высота
АБС 0.75 750 5.5 4 6 1.6 2.2
750 10 5 12 1.6 2.2
750 14 7 16 1.6 2.2
АБС 1 1000 5.5 5 6 2 2.5
1000 10 7 12 2 2.5
1000 14 7 16 2 2.5
АБС 1.2 1200 5.5 7 6 2.2 2.6
1200 10 7 12 2.2 2.6
1200 14 11 16 2.2 2.6
АБС 1.4 1400 5.5 11 6 2.6 2.8
1400 10 15 12 2.6 2.8
1400 14 15 16 2.6 2.8
АБС 1.6 1600 5.5 15 6 2.8 3.0
1600 10 22 12 2.8 3.0
1600 14 22 16 2.8 3.0
АБС 2 2000 5.5 22 6 3.0 3.2
2000 10 22 12 3.0 3.2
2000 14 22 16 3.0 3.2
АБС 2.2 2200 5.5 30 7 3.3 3.5
2200 12 30 15 3.3 3.5
2200 18 35 22 3.3 3.5
АБС 2.8 2800 5.5 35 7 3.5 3.8
2800 12 35 15 3.5 3.8
2800 18 45 22 3.5 3.8
АБС 3.2 3200 5.5 45 7 4.0 4.3
3200 12 55 15 4.0 4.3
3200 18 55 22 4.0 4.3